Tvrdo kamenje poput granita, bazalta i kvarca ima Mohovu tvrdoću od 6-8, što značajno povećava otpornost na rezanje. Međutim,ultra-tanki stroj s više žicas može postići stabilno rezanje. Tradicionalne metode rezanja pokazuju brojne nedostatke u takvim scenarijima: često lomljenje žice, grube rezne površine i ogromnu potrošnju energije po jedinici površine. Osnovne bolne točke koncentrirane su u tri glavna područja: niska učinkovitost rezanja, brzo trošenje opreme i lako precizno odstupanje.
Osnovna izvedivost: tehnička podrška za mogućnosti rezanja tvrdog kamena
odabir ultra-strojnog abraziva s više žica potrebno je precizno uskladiti: abraziv od 0,5-0,8 mm poželjan je za rezanje kamena visoke-tvrdoće, dok se abraziv od 0,3-0,5 mm koristi za obradu ultratankih ploča debljine 3-5 mm. Kroz sinergijski učinak nadogradnje abraziva, poboljšanja opreme i optimizacije procesa, oprema se može u potpunosti prilagoditi rezanju kamena visoke tvrdoće.
Abrazivna jezgra koristi dijamant s Mohsovom tvrdoćom od 10. Putem smole-povezane optimizacije i više-slojnih postupaka rasporeda, može zadržati svojstva samo-oštrenja i izbjeći otupljivanje u okruženjima visoke-otpornosti.
Oprema koristi strukturu s dvostrukim-stupom, keramičke vodeće kotače i servo sustav zatezanja kako bi se osigurao stabilan rad žičane pile pod visokim naponom od 15-18N, bez otklona ili vibracija.
Putem inteligentne veze između senzora sile rezanja i motora s promjenjivom frekvencijom, brzina dodavanja i brzina rotacije žičane pile mogu se prilagoditi u stvarnom vremenu kako bi se precizno pozabavile tvrdim točkama u kamenu, uravnotežujući učinkovitost rezanja i vijek trajanja žičane pile.
Trenutno, oprema može stabilno rezati granit s Mohsovom tvrdoćom od 7 i kvarc s tvrdoćom od 8, masovno-proizvodeći 3-10mm ultra-tanke ploče s preciznošću rezanja od ±0,03mm i valovitošću glatkoće površine manjom od ili jednakom 0,02mm/m, ispunjavajući zahtjeve vrhunske obrade.
Ključna rješenja: precizna otkrića u tri ključne bolne točke
1. Dijamantna žica otporna-na-abraziju: potrošni materijal za tvrdo kamenje
Rješavajući brzo abrazivno trošenje uzrokovano kamenom visoke-tvrdoće, nadogradnje i optimizacije vrše se na razini potrošnog materijala:
Vrsta abraziva:Preferirana smola{0}}vezana dijamantna žica smanjuje stopu loma za 30%, postižući učinkovit ciklus rezanja od 700-800 metara za granit i smanjujući troškove potrošnog materijala za 40%. - Abrazivni parametri: koristi 60-80 mesh krupnozrnati dijamant, spiralno raspoređen u više slojeva (gustoća povećana za 50%), poboljšavajući učinkovitost rezanja za 25%.
Nadogradnja podloge:Koristi visoko{0}}ugljičnu čeličnu žicu + supstrat obložen legurom nikla, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 3000 MPa, odstupanje dimenzija kontrolirano unutar ±0,02 mm.
2. Konfiguracija opreme visoke krutosti: Jamstvo hardvera protiv velikog otpora
Prilikom rezanja kamena visoke-tvrdoće, kontaktna sila doseže 15-20 N (dvostruko više od mekog kamena). Nadogradnje hardvera osiguravaju točnost i stabilnost:
Struktura tijela stroja:40Cr očvrsnuti stup, otklon grede manji ili jednak 0,01 mm/m, pogreška paralelizma žičane pile manji ili jednak 0,02 mm, izbjegavanje deformacije tijela stroja.
Sustav vodećih kotača:HRC 65 keramički kotačići za vođenje od silikon nitrida (otpornost na habanje 10 puta veća od čeličnih kotača za vođenje), točnost V-utora Manje od ili jednako 0,005 mm, odstupanje dijamantne žice Manje ili jednako 0,008 mm.
Zatezanje i pogon:Servo motor + zatezanje kugličnog vijka (preciznost ±0,1N), pogonski motor varijabilne frekvencije od 15-18kW, visoka temperatura opterećenja Manje od ili jednako 60 stupnjeva.
3. Inteligentni procesni parametri: temeljna logika dinamičkog balansiranja učinkovitosti i životnog vijeka
Slijedeći načelo "stabilnog ni-brzinskog rezanja, prioritet kontrole sile," parametri procesa su precizno postavljeni:
Brzina rezanja:Uobičajeno 30-35 m/s, optimalna brzina za rezanje granita stupnja 7 je 10 m/s.
Brzina dodavanja:Osnovna linija 0,6-1,0 mm/min, kontrola sile zatvorene petlje (prag zakretnog momenta 15-20 N), dinamički podesiva prema tvrdoći kamena.
Dovod tekućine za rezanje:0,6-0,8MPa pod visokim{2}}dvostrani-sprej, u kombinaciji s rashladnim sredstvom niske temperature etilen glikola (temperatura žičane pile manja ili jednaka 40 stupnjeva) i sredstvom za ekstremni pritisak, smanjujući otpor rezanja za 15%.
